métrologie.
Publié le 08/12/2021
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métrologie. n.f., science et technique des mesures. Les types de grandeurs physiques à
mesurer sont d'une extrême variété - masses, longueurs, angles, forces, vitesses,
températures, énergies, puissances, grandeurs électriques, etc. -, chaque type de grandeur
pouvant être lui-même appréhendé de façon multiple (une longueur peut être mesurée de
plus de cent façons différentes). Tous les procédés utilisés relèvent de cas d'espèces. Il existe
toutefois un fonds théorique commun s'appuyant sur les mathématiques statistiques, qui
permet, par exemple, d'analyser la validité des résultats de nombreuses mesures d'une
même grandeur constante (et d'en tirer des conclusions sur la précision du procédé de
mesure utilisé sans qu'il soit besoin de l'analyser en détail), ou de révéler et d'apprécier une
éventuelle corrélation entre deux grandeurs variables distinctes, dont les valeurs ont pu être
mesurées simultanément un grand nombre de fois (sans qu'une théorie établissant cette
corrélation ait dû être établie préalablement).
La métrologie industrielle.
Elle tend à distinguer les mesures effectuées de façon continue sur les procédés de
fabrication eux-mêmes continus ou semi-continus (qui permettent d'assurer, à partir d'une
salle de commande, la régulation automatique de certains paramètres et la supervision des
autres), des mesures discontinues permettant de vérifier les formes et dimensions de
pièces issues de la construction mécanique, de contrôler la dérive éventuelle des mesures
continues et de compléter l'information par des mesures qui ne se prêtent pas au contrôle
continu. La multiplication des mesures continues dans le contrôle des procédés industriels
fut à la base de la conception des « capteurs », permettant d'éviter l'envoi, dans la salle de
contrôle même, de tuyauteries d'impulsion transportant des fluides divers, parfois
dangereux et souvent présents à des pressions élevées. C'est ainsi que les mesures de
débit et de niveau (sous forme de pressions différentielles), les mesures de pression
proprement dites, les indications des analyseurs continus, etc., ont été transformées en
signaux pneumatiques basse pression, puis en signaux électroniques de très faible
puissance, pour alimenter des récepteurs, indicateurs, enregistreurs et régulateurs, gradués
chacun dans la grandeur à mesurer. Les mesures de température par thermocouples, ou
sondes à résistances, étaient, quant à elles, naturellement transmises sous forme de
microtensions ou de microcourants ; la facilité constatée avec laquelle les mesures de
température pouvaient ainsi être transportées à distance et centralisées a joué un rôle
important dans l'émergence conceptuelle de la notion de capteur.
D'importants progrès ont été réalisés, par ailleurs, depuis la Seconde Guerre mondiale,
dans l'automatisation de certaines mesures discontinues qui doivent être effectuées à
cadence élevée, comme le contrôle dimensionnel automatique de pièces de série produites
par des machines-outils à commande numérique, ou d'ensembles élaborés sur des
machines-transferts, par des comparateurs devant lesquels ces pièces ou ces ensembles
défilent systématiquement ; ou encore l'automatisation dans des analyseurs-robots de
toutes les opérations successives, normalement effectuées à la main, lors de l'analyse en
laboratoire d'échantillons individuels.
Complétez votre recherche en consultant :
Les corrélats
capteur
cathétomètre
comparateur
contrôle industriel discontinu
enregistreur
indicateur - 2.TECHNIQUE
mesure - 1.MATHÉMATIQUES
multimètre
régulateur
voltmètre
Les livres
métrologie
métrologie
métrologie
métrologie
-
centrale de mesure électronique, page 3165, volume 6
analyseur automatique, page 3165, volume 6
voltmètre industriel, page 3165, volume 6
voltmètre industriel, page 3165, volume 6
métrologie. n.f., science et technique des mesures. Les types de grandeurs physiques à
mesurer sont d'une extrême variété - masses, longueurs, angles, forces, vitesses,
températures, énergies, puissances, grandeurs électriques, etc. -, chaque type de grandeur
pouvant être lui-même appréhendé de façon multiple (une longueur peut être mesurée de
plus de cent façons différentes). Tous les procédés utilisés relèvent de cas d'espèces. Il existe
toutefois un fonds théorique commun s'appuyant sur les mathématiques statistiques, qui
permet, par exemple, d'analyser la validité des résultats de nombreuses mesures d'une
même grandeur constante (et d'en tirer des conclusions sur la précision du procédé de
mesure utilisé sans qu'il soit besoin de l'analyser en détail), ou de révéler et d'apprécier une
éventuelle corrélation entre deux grandeurs variables distinctes, dont les valeurs ont pu être
mesurées simultanément un grand nombre de fois (sans qu'une théorie établissant cette
corrélation ait dû être établie préalablement).
La métrologie industrielle.
Elle tend à distinguer les mesures effectuées de façon continue sur les procédés de
fabrication eux-mêmes continus ou semi-continus (qui permettent d'assurer, à partir d'une
salle de commande, la régulation automatique de certains paramètres et la supervision des
autres), des mesures discontinues permettant de vérifier les formes et dimensions de
pièces issues de la construction mécanique, de contrôler la dérive éventuelle des mesures
continues et de compléter l'information par des mesures qui ne se prêtent pas au contrôle
continu. La multiplication des mesures continues dans le contrôle des procédés industriels
fut à la base de la conception des « capteurs », permettant d'éviter l'envoi, dans la salle de
contrôle même, de tuyauteries d'impulsion transportant des fluides divers, parfois
dangereux et souvent présents à des pressions élevées. C'est ainsi que les mesures de
débit et de niveau (sous forme de pressions différentielles), les mesures de pression
proprement dites, les indications des analyseurs continus, etc., ont été transformées en
signaux pneumatiques basse pression, puis en signaux électroniques de très faible
puissance, pour alimenter des récepteurs, indicateurs, enregistreurs et régulateurs, gradués
chacun dans la grandeur à mesurer. Les mesures de température par thermocouples, ou
sondes à résistances, étaient, quant à elles, naturellement transmises sous forme de
microtensions ou de microcourants ; la facilité constatée avec laquelle les mesures de
température pouvaient ainsi être transportées à distance et centralisées a joué un rôle
important dans l'émergence conceptuelle de la notion de capteur.
D'importants progrès ont été réalisés, par ailleurs, depuis la Seconde Guerre mondiale,
dans l'automatisation de certaines mesures discontinues qui doivent être effectuées à
cadence élevée, comme le contrôle dimensionnel automatique de pièces de série produites
par des machines-outils à commande numérique, ou d'ensembles élaborés sur des
machines-transferts, par des comparateurs devant lesquels ces pièces ou ces ensembles
défilent systématiquement ; ou encore l'automatisation dans des analyseurs-robots de
toutes les opérations successives, normalement effectuées à la main, lors de l'analyse en
laboratoire d'échantillons individuels.
Complétez votre recherche en consultant :
Les corrélats
capteur
cathétomètre
comparateur
contrôle industriel discontinu
enregistreur
indicateur - 2.TECHNIQUE
mesure - 1.MATHÉMATIQUES
multimètre
régulateur
voltmètre
Les livres
métrologie
métrologie
métrologie
métrologie
-
centrale de mesure électronique, page 3165, volume 6
analyseur automatique, page 3165, volume 6
voltmètre industriel, page 3165, volume 6
voltmètre industriel, page 3165, volume 6
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